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标准作业固化下来并不是就一成不变了，在实际的应用过程中，标准作业也是需要进行不断创新和完善的，这样才能确保标准作业指导现场进行正确的作业。
什么时候需要对标准作业更新呢？
当员工在Gemba中发现标准与现场执行不符的时候就需要注意了，因为执行不到位肯定就说明该标准存在一定问题，就需要我们再次对标准和现场作业进行观察，找到改进机会，进行标准作业改善。
当前的作业工艺发生变化时，例如作业内容、工艺顺序等变化；
目前作业过程中使用的工具或设备发生变化时，相应的操作标准作业也应变化或改进；
当目前作业在质量审核中出现质量问题、或者客户提出新的质量要求时，也需要对当前的标准作业进行审核，根据新的质量要求进行适当修改。
相应的当一些新的安全要求或安全问题出现时，也需要重新审视一下标准作业，是否受这些影响，是否需要修改？
另外针对作业操作时间、标准在制库存或者布局发生变化的时候，也是标准作业改进的触发点。
总而言之就是当现场人机料法环测这六要素发生变化的时候，我们都需要重新审视一遍现场的标准作业是否能够满足变化后的要求，如果不能满足，那就请进行标准作业更新！因此一份好的标准作业首先就应该是一份“活的”标准作业，其次还应该是一份“持续改善”的标准作业，也只有持续不断改善，才能是标准作业能够更高效地指导现场作业。
又有哪些手段来触发持续改善呢？
Kaizen流程应用：当一个改善在现场进行实施后，并不就是结束，而是需要将这个改善涉及到地一些变化通过标准作业形式固化下来，这样才能不断向上发展。另外我们也可以借助kaizen流程来对当前地标准作业进行持续改进，比如新的工具工装导入，新的操作顺序等来优化当前的标准作业，使之操作性及效率得到提升；
可视化应用：这个工具会让标准作业变得更加容易被人接受，如操作照片地张贴，工序顺序标记，关键点地重点提醒，安全操作提示，这些都是可视化对标准作业改进地应用，也正是通过可视化应用，进一步让标准作业变得容易被执行，避免操作失误带来地浪费；
TPM实施：针对维护维修地标准作业，就可以利用TPM的工具例如设备布局图，TPM的FMEA等来作为标准作业的输入，而标准的自主性维护和计划性维护的点检表以及操作指导也是标准作业的重要一环，就可以利用TPM的理论进行优化；
物料管理：在物料管理方面的标准作业个改善就可以采用物料管理里面的方法进行改进，如物料补给方式的改变带来的标准作业的改进，物料配送转运方式的优化，带来相应的标准作业的优化；
从上述这些手段来看，针对标准作业的改进其实是与其他流程和方法改进联系在一起的，而标准作业更多的时候是扮演这个流程和方法改进的最后一棒接力者，通过标准作业来为下一次改进奠定一个坚实的基础。
而也正是因为标准作业成了最后一棒的接力者，其实在很多时候就容易被人遗忘，如何不遗忘，可以看看以下这些的方法：
维持标准作业执行和更新的方法？
Gemba Walk现场走动管理：将标准作业的检查和确认工作加入到现场走动管理的主题中却，通过每天的现场走动管理，在现场对标准作业以及现场操作进行观察，这样就可以发现差距，从而触发标准作业的改进和完善。
领导的标准作业支持：将定期的标准作业检查工作加入到领导的标准作业中去，使其成为领导的一项标准工作，通过这项工作的实施，来督促现场标准作业工作的开展与改进。
编制标准作业管理清单：将现场所有的标准作业列出相关的信息，例如工序名称，内容描述，编制责任人，版本号以及相应的批准时间等，如有标准作业增加或变化，也需要及时对此表内容进行更新，另外每年还需要定期对此表格中的标准作业进行逐一回顾，来审视标准作业是否与现场版本一致，是否有遗漏，是否没有及时更新，以此来避免标准作业被遗忘或过期。
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至此标准作业相关的介绍也将告一段落了，借此机会来回顾一下精益的标准作业的整个内容，我们从什么是标准作业，为什么要标准作业介绍起，然后接着介绍了标准作业的两个重要体现：SOS标准操作单和SCS标准作业组合表。由于SCS标准作业组合表中涉及到一些时间概念，因此扩展的介绍了一些精益时间概念以及线平衡，从而进一步介绍了线平衡的改善方法—ECRS法，以及多能工的培养等方法。而有了标准作业后，如何开展相应的培训工作，也介绍一些培训事宜注意点。最后这篇来介绍如何维持及持续创新标准作业，给标准作业介绍画上一个句号。
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